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燃气蒸汽发生器

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燃气蒸汽发生器简述:  


       1、科学规划,结构合理----锅炉本体选用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构,具有出色的热伸缩性;管板与筒体选用板边联接结构,本体首要焊缝为对接结构,全部选用埋弧主动焊焊接。


  2、加工设备齐全,出产工艺先进---- 公司具有国际先进的大型联跨钢结构出产厂房,采光出色,布局合理。配套出产装备精良,设备齐全,具有各类设备1100余台,400KVA等各类探伤检测设 备多套;产品出产选用先进的数控下料、铣边、埋弧主动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺,保证产品的质量。


  3、主动化程度高,设备运转牢靠----选用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制办法。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制体系的“中央处理器”。控制体系通过触摸屏进行操作,使锅炉主动化控制程度和运转牢靠程度大大进步,操作更加简洁直观。


  4、寿数长,出力足,效率高----科学的产品规划,先进的加工工艺,谨慎的质量管控,但凡本厂出产的锅炉设备,接连运转寿数均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面选用螺纹烟管,受热面大,锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上,高于规定。


  5、燃料富余,节能环保----锅炉燃烧室规划合理,彻底习惯城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料,燃料在炉膛内微正压燃烧,燃烧彻底,烟气污染物少,锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于一类区域标准。


  6、配套散件,国际品牌-----燃烧器选用国际品牌燃烧器。配套要害阀门、表面选用国内优质产品和国际知名品牌,保证锅炉安全运转。


产品结构:  


      1、三回程结构:选用国际盛行的锅壳式三回程、全湿背结构,燃烧室大容积规划,使燃烧更加充沛。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室起色180°进入榜首烟道控制,经压迫式前烟箱再起色180°进入第二控制,通过对流换热后排入大气。


  2、波形炉胆:燃烧室选用全波纹炉胆结构,既强化了烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度,又有用的削弱了炉胆的胀大应力;既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧。


  3、一起的烟管与管板的焊接工艺:选用先预胀再全焊,然后再胀接的先进工艺,既避免了管空隙腐蚀,又增强了焊接强度;选用高传热系数的螺纹烟管,强化对流传热效果,下降排烟温度,进步锅炉的热效率。


  4、对称活动铰接前、后烟门:敞开便利,便于检修,整理。


  5、锅炉选用湿背式结构,全扳边对接焊缝,牢靠功用高,修理费用底。


  6、后视设备的规划,便于查询燃烧状况。


  7、规划超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种维护功用,锅炉运转安全牢靠。



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