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如何提高锅炉热效率增加有效利用热量

发布时间:2020-08-12 15:06:15人气:52

怎样提高锅炉热效率?


对于大容量电站锅炉,可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项损失的可能性不大,在锅炉运行中,其本体的散热面积和保温条件已经定型,从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能,灰渣物理热损失所占比例相对很小,其值不大,通过运行降低这项损失的手段不多,由此可见,排烟热损失,固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,实际运行中其变化也较大,因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。


提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。


如何提高锅炉热效率增加有效利用热量

1.降低排烟热损失


  1.1 防止受热面结渣和积灰 

  由于溶渣和灰的传热系数很小,锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻,同样大的锅炉受热面积,如果结渣积灰,传给工质的热量将大幅度减小,会提高炉内和各段烟温,从而使排烟温度升高,运行中,合理调整风,粉配合,调整风速风率,避免煤粉刷墙,防止炉膛局部温度过高,均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣,运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣,可减轻和防止积灰,结焦,保持排烟温度正常。 

  1.2 合理运行煤粉燃烧器 

  大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层,当锅炉减负荷或变工况运行时,合理的投停不同层次的燃烧器,会对排烟温度有所影响,在锅炉各运行参数正常的情况下,一般应投用下层燃烧器,以降低炉膛出口温度和排烟温度。 

  1.3 注意给水温度的影响 

  锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大,省煤器吸热量将增加,在燃料量不变时排烟温度会降低,但在保持锅炉蒸发量不变时,蒸发受热面所需热量增大,就需增加燃料量,使锅炉各部烟温回升,这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响,一般情况下保持锅炉负荷不变,排烟温度会降低,但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取,会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。 

  1.4 避免进入锅炉风量过大 

  锅炉生成烟气量的大小,主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量,锅炉安装和检修质量高,可以减少漏风量,但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系,在满足燃烧正常的条件下,应尽量减少送入锅炉的过剩空气量,过大的过量空气系数,既不利于锅炉燃烧,也会增加排烟量使锅炉效率降低,正确监视分析锅炉氧量表和风压表,是合理配风的基础。 

  1.5 注意制粉系统运行的影响 

  1)对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层,由于三次风的风温不高,并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟燃烧,使火焰中心提高,从而提高排烟温度。

  2)运行中,合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,尽量减小三次风的含粉量,有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。

如何提高锅炉热效率增加有效利用热量

2.减少固体未完全燃烧热损失


  2.1 合理调整煤粉细度 

  煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细, 

  受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗 

  炭颗粒大,很难完全燃烧,飞灰可燃物含量将会大大升高,所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。 

  2.2 控制适量的过量空气系数 

  炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合,送入炉内的空气量不足,不但会产生不完全燃烧气体,还会使炭颗粒燃烧不完全,但空气量过大,又会使炉膛温度下降,影响完全燃烧 

  因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利,应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。 

  2.3 加强燃烧调整 

  炉膛内燃料燃烧的好坏,炉膛温度的高低,煤粉进入炉膛时着火的难易,对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响,炉膛内燃烧工况不好,就不会有较高的炉膛温度,煤粉进入炉膛后,就没有足够的热量预热和点燃,必将推迟燃烧,增加飞灰含炭量,要使炉膛内燃烧工况正常,需对燃烧器的风率配比,一次风粉浓度及风量进行调整,掌握燃烧器特性,使锅炉处于燃烧工况下,重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。


如何提高锅炉热效率增加有效利用热量

3.保证锅炉的燃煤质量


  燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大,挥发份多的煤易着火燃烧,挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全,煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触,使炭粒不易燃烧完全,影响锅炉热效率,煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低,对受热面的结渣,积灰和磨损都有影响,而煤中水分过多也不利于燃烧,使着火困难,并降低燃烧温度,还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中,燃用不同煤种的锅炉,其炉膛的结构形状和大小,受热面的布置方式及受热面积大小不同,采用的燃烧设备,制粉系统的形式和布置方式也不一样,配备的辅机容量,台数与设计煤种紧密相关,因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。 



4.减少汽水损失


  锅炉的汽水损失,除了检修质量不高造成的跑,冒,滴,漏外,主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。 

  因此应从以下方面减小汽水损失 

  1)保证锅炉的给水品质,锅炉的给水品质高,在锅炉设计的锅水浓缩倍率下,排污率减小。 

  2)提高汽水分离装置的安装和检修质量,提高汽水分离效果, 

  3)运行中保持锅炉负荷,水位,汽压等参数稳定,使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。 

  4)在锅炉启停和异常情况下,及时合理的开启和关闭疏水,运行中认真检查疏水门,排污门有无泄漏,及时处理,减少不必要的热量损失。


锅炉疏水一般在启停和反常情况下进行,及时合理的翻开和关闭疏水可以减少热量埙失。疏水门、排污门都有或许泄露,在锅炉作业中应仔细查看其泄露,及时处理,避免构成不必要的热量埙失。


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